北京市经济和信息化局近日发布的2022年度北京市智能工厂和数字化车间名单，北汽集团3家智能工厂和7个数字化车间上榜，北汽集团智能制造水平和数字化转型升级再获认可。

        北汽集团此次上榜的3家智能工厂包括北京奔驰汽车公司高端乘用车制造智能工厂、北京汽车集团越野车公司的越野车整车个性化定制智能工厂和北京福田康明斯发动机公司的汽车发动机智能制造工厂；7个数字化车间包括海斯坦普汽车组件（北京）公司高端轻量化车身及车身装焊总成智能工厂扩建项目、北京北汽模塑科技公司汽车保险杠智能生产数字化车间、延锋海纳川汽车饰件系统公司汽车内饰系统生产数字化车间、北京海纳川汽车底盘系统公司乘用车天窗框架数字化车间、北京海纳川李尔汽车系统公司汽车线束生产数字化车间、北京福田戴姆勒汽车公司重型卡车车身焊接数字化车间、北京福田康明斯排放处理系统公司后处理产品数字化车间，这些智能工厂和数字化车间覆盖乘用车、商用车两大领域，既有自主品牌也有合资品牌，以智造为产业发展提质增效赋能。

        在北京奔驰总装二工厂车间，每45秒就有一辆代表着首都汽车制造业最高水平的星徽座驾驶出生产线。作为北汽集团高质量合资合作的重要板块，北京奔驰将梅赛德斯-奔驰乘用车生产运营360数字化生态理念全方位贯穿于生产体系与质量管理之中，形成了全面数字化、高度柔性化的生产模式。借助大数据分析与人工智能自动反馈，可实时共享梅赛德斯-奔驰全球生产体系中的最佳生产实践解决方案。通过对智能技术和柔性工艺的深度应用，可实现轿车、SUV、电动车等多种车型的混线、定制化生产。

        北汽越野车工厂是我国第一家专业的越野车制造基地，智能化和专业化程度都达到国内领先水平。在北汽越野车工厂，冲压和涂装工艺100%自动化，全部由机器人完成高精度作业；高泳透性电泳漆，确保10年的恶劣腐蚀环境中不会有锈蚀；全面升级的自动化车身生产线，车身精度达到95%，处于行业先进水平。在BJ60生产过程中，还使用了自主研发的质量管理SQMS系统，实现了对产品生产全流程闭环跟踪监控。

        福田康明斯作为代表全球智能制造最高水平的“灯塔工厂”，采用现代化数字工厂运营方式，在产品质量优化、在线运行监测与故障诊断、市场快速分析预测、离散型工艺数字化设计、供应链可视化、污染源管理与环境监测、生产计划优化、产线柔性配置8大典型场景中均呈现高度智能化的科技优势。

        制造业是国家经济命脉所系，是立国之本、强国之基。党的二十大报告明确指出，推进新型工业化，加快建设制造强国，为新时期推动制造业数字化转型、深化两化融合发展指明了方向。

        此次上榜的智能工厂和数字化车间，是“北汽智造”的代表，彰显了北汽在智能制造领域的标杆示范作用和引领行业数智化转型的强大实力，也展现了北汽集团持续推进首都制造业“高精尖”转型升级的决心和成效。

        科技创新是推动北汽夯实“智造”能力的有力抓手。在日前公布的北京市2021年度北京市科学技术奖励名单中，北汽集团多项关键核心技术榜上有名。其中，北汽新能源申报的《电动汽车三电平台关键技术与产业化》项目、福田康明斯主导的《商用车重型发动机全价值网络管控技术与应用》项目获得科学技术进步奖二等奖，北汽福田参与的《中重型燃气内燃机/汽车关键技术及应用》项目获得科学技术进步奖一等奖。这些奖项，为北汽集团推动科技创新与制造业的深度融合、加速转型升级提供了坚强支撑。

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