如果要在今年的汽车圈子里挑选几个热词儿，那“智能制造”绝对是其中之一。在中国制造2025政策的推动下，各细分领域智能制造项目开展得如火如荼。惠州华阳通用电子有限公司，作为汽车电子领域的领军企业，早在智能制造上试水先行。近日，华阳通用分别与西门子、华冠科技公司合作开展的PLM项目和Rockwell MES项目也正式启动，这两项智能制造举措的实施，引起了业内广泛关注。

　　  构建先进PLM平台

　　8月15日，华阳通用与西门子数字工厂集团旗下机构Siemens PLM Software达成战略合作协议，正式启动PLM项目，以数字化与信息化转型全面推进华阳智慧工厂的建设。

　　据记者了解，PLM（产品生命周期管理）是以企业的产品数据为核心，借助IT技术实现的一套完整的业务解决方案（管理平台），涵盖需求、计划、研发、工艺、制造、采购、售后等整个产品生命周期，还可解决企业内跨部门、跨区域的产品数据及业务的协同问题。

　　华阳通用副总经理徐惠强对记者表示，Siemens PLM Software是全球领先的PLM软件、系统与服务提供商，华阳通用与之合作并启动PLM项目，将通过信息化的智能管理与应用，建立企业级的产品数据与业务协同的统一管理平台，PLM 作为数据源头，在设计 、工程、制造上下游间实现产品数据的贯通和知识信息的共享，从而提升产品研发效率和质量，缩短产品上市时间，降低成本，提升公司竞争优势。 “启动PLM项目，是以全面增强华阳通用核心竞争能力为目标，通过信息技术与产品研发技术、管理技术的融合，为实现华阳智慧工厂建设奠定基石。”徐惠强说。

　　Rockwell MES项目推进智慧工厂建设

　　除启动PLM项目外，同期，华阳通用与华冠科技达成战略合作，正式启动Rockwell MES项目，逐步完善华阳智慧工厂的建设。

　　据了解，MES系统作为智慧工厂建设的核心基础，通过采集生产设备及各类控制系统的实时数据，对生产流程进行梳理并重新定义执行标准，能实现生产过程的透明化及可追溯性。华阳通用与华冠科技合作的MES项目主要基于罗克韦尔Factory Talk Production Centre（FTPC）开发平台，项目覆盖物料管理、生产计划管理、车间作业管理、质量管理、设备管理等模块。

　　徐惠强表示，MES是企业的生产执行系统的核心管理平台，借助IT技术和流程优化及再造, 实现企业生产制造迈向数字化、透明化、智能化的解决方案。开展MES项目，能有效提高制造环节的效率，提升工厂的“透明度”，实现“可视化”生产，从而实现成本节约和精益生产，提升工厂的运营与管理水平。

　　将智能制造进行到底

　　对于汽车电子企业来说，若想在激烈的竞争中脱颖而出，降低管理和生产成本、提升应对市场变化能力是必备条件。华阳通用始终坚持聚焦智能制造，在2014年开始筹备华阳通用智慧工厂建设，充分借鉴西门子等优秀公司经验，于2015年完成了数字化工厂整体规划、公司信息化规划，做到谋定而后动，推动智慧工厂建设驶入快车道。

　　目前，华阳通用在智能制造上已经取得了良好成果。据了解，华阳先进的自动化车间顺利投产，并成功开发应用机器人近百台，获得包括国际一流品牌客户的好评。

　　在信息化建设方面，华阳通用也始终走在前列。华阳通用积极参与工信部“两化融合”体系建设项目并获得工信部的“两化融合”体系认证，目前已启动多个智慧工厂信息化建设项目，逐步打通各个信息系统的“孤岛”，实现互联互通。

　　徐惠强表示， MES项目和PLM项目都是为打造华阳智慧工厂和智能制造的二大骨干系统，贯穿产品设计到制造全过程，关联密切。PLM系统主要负责产品研发阶段的设计管理，当设计达到一定阶段时，通过系统集成将数据交付给MES 系统，由MES系统负责生产制造及数据管理，同时MES系统中相关制造数据也会共享到PLM系统中作为设计阶段的重要数据组成部分，从而形成产品生命周期闭环管理，是打造数字化工厂的坚实基础。

　　一直以来，华阳通用深耕汽车电子产业，凭借强大的技术实力和创新能力，不断跳出窠臼，敢为人先，连续树立起行业新的风向标。在智能制造的浪潮下，华阳通用扬帆起航，谱写发展新篇章。